模具研发

        东风模冲模具业务以打造“东风汽车集团白车身开发中心”为事业愿景， 200余人的技术研发和项目管理团队，具有丰富的经验和专业素养，为客户提供整车产品开发、RFQ SE 工程，内外覆盖件模具开发制造的全价值链技术指导。 具备强大的外覆盖件冲压工艺设计、冲压成型模拟分析能力。建立了完善的三维实体结构设计标准和标准件库，可对设计方案进行制件搬送和模具动静态干涉检查、模具强度和挠度模拟分析。开发TB解析技术，为预留数据、间隙数据、挠度数据的模面数据修正，实现A面缺陷预测和回弹处理，以便缩短模具制作周期，提高冲压件品质。

产品设计研发团队

        该团队具备整车17个典型外覆盖件的模具开发能力。每年都要参与东风集团内的7个以上整车和中改车的同步开发。已经具备30余款车型的侧围、翼子板模具的工艺设计、模拟分析、模具结构设计的开发经历，具备外覆盖件的回弹、凹陷等常见缺陷的预测、A面修正能力。具备铝材零件工艺设计能力。在为集团主机厂缩短设计开发周期、提升材料利用率、削减模具工序数等方面做出了突出的贡献。

制造工艺研发团队

        该团队开发应用CAPP工程设定系统和NC智能化编程系统，全面实现制造工艺和NC程序的一体化、信息化、标准化、流程化、专业化；对标行业前沿制造技术，全面推进并应用了数控加工自动化技术、分层清根技术、刀路优化技术、精细化模面造型技术、凹R避空技术、激光淬火技术、蓝光扫描技术等。

模具品质管理团队

        通过分项工序自控检查，重要大节点专项管控，实现模具品质全过程管理，并有效利用Q-up品质提升和QRQC快速反应等管理手段、TB解析小组方案，开展阶段目标评审，实现阶品质总体目标的达成。

模具项目管理团队

        该团队能按照客户要求制定详细模具日程跟踪计划，全程目视化管理，每周进行一次分析总结和纠偏挽回，并定期与客户保持项目进度沟通，具有调配公司所有资源的权限和责任，保证项目进程。

模具制造流程

先进制造技术

冲焊研发

注重成本  质量取胜 

冲焊业务以“打造东风汽车集团冲焊中心”为事业愿景，具有150余人的工程技术、项目管理和质量管理团队为客户项目保驾护航。成立有冲压工艺研究室、自动化冲压技术研究室、焊接技术研究室、热冲压成型技术研究室等工程技术突破团队，为客户带来超值服务。积极参与客户产品同步开发，可以为客户提供最优的冲焊工艺规划、成熟的物流包装设计方案。

· 拥有完整的技术标准和产品质量控制体系

· 丰富的冲焊产品开发和生产经验

· CAD、CAE、CAPP、PDM、3DCS等软件能够熟练应

· 应用了CATIA软件的IBM三维图形工作站

· 与国内外一流模具制造厂商密切合作

· 拥有完善的检验试验手段，形成了高效的产品开发体系

技术研发团队

冲焊研发